La soldadura de los devanados del motor determina directamente la vida útil del motor.

La soldadura de los devanados del motor determina directamente la vida útil del motor.

 

La soldadura del devanado del motor es el proceso de producción clave del proceso de producción del motor, como la soldadura del cable principal del devanado y el cable principal, la soldadura del cable principal y el cable, la soldadura de la tira guía del rotor de cobre y el anillo final. , etc., todo lo cual estará directamente relacionado con la confiabilidad operativa y el nivel de calidad del motor. Los motores de diferentes tipos o tamaños implican procesos de soldadura con sus propias particularidades y, a menudo, no se equiparan simplemente. Hoy, la Sra. Shen hablará con todos sobre los métodos comunes de soldadura de bobinados.

Los métodos de soldadura se pueden dividir en dos categorías principales: soldadura por fusión y soldadura fuerte. La soldadura por fusión funde directamente las dos piezas de trabajo y el metal en la unión debe calentarse hasta un estado fundido para completar la soldadura. La soldadura fuerte adopta un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como relleno, calienta la soldadura y el metal de soldadura a una temperatura superior al punto de fusión del metal de soldadura e inferior a la temperatura de fusión del metal base, y utiliza Metal de soldadura líquido para humedecer el metal base, llenar el espacio de la junta y difundir con el metal base para lograr la soldadura de conexión. La mayor parte de la soldadura de devanados de motores adopta soldadura fuerte, aunque también existe soldadura por fusión, pero en la mayoría de los casos es necesario ayudar a una soldadura fuerte para compensar los defectos de la soldadura por fusión.

 

Métodos de soldadura comunes para devanados de motores.

 

Soldadura fuerte con plata (soldadura con gas)

 

Este método de soldadura es adecuado para ocasiones con grandes requisitos de corriente de trabajo, alta temperatura y alta confiabilidad, y también es el método de soldadura adoptado por la mayoría de los fabricantes de motores. El equipo de soldadura es una pistola de soldadura de oxígeno y acetileno. Al soldar, para evitar quemaduras en el cable del motor cerca del aislamiento del cable, el cabezal del hilo debe envolverse con una cuerda de asbesto sumergida en agua. Al mismo tiempo, es necesario evitar que la soldadura y el fundente fluyan hacia el espacio de la bobina, quemando el aislamiento y provocando un cortocircuito.

Soldadura

 

La soldadura es fácil de operar y el punto de soldadura es firme, por lo que es el más utilizado, pero la temperatura de trabajo es baja. La soldadura más utilizada es la soldadura con cautín y el vertido de estaño. Cuando el número de extremos del alambre de soldadura es grande, se puede utilizar el método de vertido de estaño. Debido a la limitación del bajo punto de fusión del estaño de soldadura, solo se utiliza en motores pequeños y devanados de motor con bajo aumento de temperatura.

 

soldadura por arco

 

Cuando el conductor del devanado es delgado, se puede utilizar soldadura por arco para soldar. Las características de la soldadura por arco son que no hay necesidad de fundente, lo cual es rápido y conveniente, pero cuando hay muchas conexiones paralelas y más cabezales de alambre, si la operación no es competente, es fácil pasar por alto la soldadura o soldar firmemente.

Soldadura de oxígeno cobre-aluminio.

 

Al soldar, primero se estaña el alambre de cobre o la parte de conexión del alambre de cobre, y luego el alambre de aluminio raspado se retuerce sobre el alambre de cobre, y el alambre de aluminio es ligeramente más alto que el alambre de cobre. Luego aplique una capa de polvo de soldadura de aluminio, derrita el alambre de aluminio con una llama neutra de soldadura de gas, de modo que el aluminio se funda en la parte superior del cobre para formar una junta de soldadura esférica. Este método se utiliza en el enlace de soldadura del cable principal y del cable conductor en muchas fábricas de motores.

soldadura TIG

 

La soldadura por arco de argón se basa en el principio de la soldadura por arco ordinaria, el uso de gas argón en la protección de los consumibles de soldadura metálicos, a través de alta corriente para fundir los consumibles de soldadura sobre el sustrato soldado en un estado líquido para formar un charco fundido, de modo que El metal soldado y los consumibles de soldadura para lograr una combinación metalúrgica de una tecnología de soldadura, debido a la soldadura por fusión a alta temperatura, envían constantemente argón, de modo que los consumibles de soldadura no pueden entrar en contacto con el oxígeno en el aire, evitando así la oxidación de los consumibles de soldadura. Esta soldadura juega un buen papel en la calidad de la soldadura de los devanados multivueltas.

Soldadura por inducción de alta frecuencia

 

La soldadura fuerte por inducción consiste en soldar la pieza de metal (generalmente cobre) colocada en la bobina de inducción, a través de corriente alterna de alta frecuencia, generar un campo electromagnético de inducción, acoplándose en la superficie de la pieza de trabajo para generar fuerza electromotriz inducida, en la superficie del metal para formar inducción. La corriente de Foucault, que depende del calentamiento por corriente de Foucault generada por la superficie del metal, en la parte de soldadura generalmente se recubrirá con polvo de soldadura, hasta que la pieza de trabajo alcance la temperatura de fusión de la soldadura cuando se pueda soldar, la soldadura fuerte por inducción es actualmente la soldadura por calentamiento más limpia y respetuosa con el medio ambiente del mundo. método. Este tipo de soldadura en la aplicación del rotor de barra de cobre es más frecuente, debido a que al soldar varias juntas de soldadura al mismo tiempo, la consistencia de los parámetros del proceso es mejor, pero también la deformación efectiva de la junta de soldadura, sin importar la ergonomía. La confiabilidad, la estética y otros aspectos son un mejor proceso, pero debido a que el costo del equipo es relativamente alto, el costo correspondiente de la bobina de inducción también es particularmente costoso, por lo que no todos los fabricantes adoptan esta tecnología de soldadura.

Soldadura por inducción de media frecuencia

 

El equipo de soldadura fuerte por inducción de media frecuencia debe ensamblar las piezas de trabajo limpiadas de superficie en forma de vuelta y colocar el relleno cerca del espacio de la junta o entre los espacios de la junta.

Los equipos de soldadura fuerte por inducción de media frecuencia pueden reemplazar el calentamiento con oxiacetileno, el calentamiento en hornos de carbón, el calentamiento en hornos eléctricos de caja y otros métodos de calentamiento inverso para el tratamiento térmico de soldadura fuerte y enfriamiento. Puede mejorar enormemente la calidad del producto, ahorrar energía eléctrica de manera efectiva y mejorar las condiciones de trabajo. Cuando la pieza de trabajo y el metal de aportación se calientan a una temperatura ligeramente superior a la temperatura del punto de fusión del metal de aportación, el metal de aportación se funde (la pieza de trabajo no se funde) y entre la acción capilar se aspira y se llena con la pieza de trabajo sólida. , el metal de aportación líquido y el metal de la pieza de trabajo se difunden y disuelven entre sí, y se forma la junta de soldadura fuerte después de una fría sospecha. Características del equipo de soldadura fuerte por inducción de media frecuencia:

1 Debido a que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia media es la inducción electromagnética, su calor es generado por la propia pieza de trabajo, el método de calentamiento tiene una velocidad de calentamiento rápida, muy poca oxidación, alta eficiencia de calentamiento, buena repetibilidad del proceso, solo una decoloración muy leve del superficie metálica, un ligero pulido puede restaurar la superficie al brillo del espejo, para obtener de manera efectiva propiedades del material constantes y consistentes.

Calentamiento uniforme, precisión de control de alta temperatura, calentamiento uniforme, para garantizar que la diferencia de temperatura de la mesa central de calentamiento sea pequeña. El sistema de control de temperatura permite un control preciso de la temperatura para garantizar la repetibilidad del producto.

La soldadura de la tira guía del rotor de cobre desnudo de tierra para soldadura fuerte por inducción de frecuencia media se usa más ampliamente, y el método de soldadura tiene requisitos más estrictos para el corte, la formación y la forma relacionada de la cubierta del cabezal; de lo contrario, el efecto de soldadura se reducirá considerablemente.

 

Según el contenido de información anterior, cada fabricante de motores debe combinar las características de su propio equipo y del producto para una evaluación integral, pero la confiabilidad de la calidad de la soldadura es la tecnología clave de fabricación.