¿Los fabricantes de cables conductores le ayudan a resolver el problema de los cables duros causados ​​por el proceso de inmersión y horneado de los devanados del motor?

¿Los fabricantes de cables conductores le ayudan a resolver el problema de los cables duros causados ​​por el proceso de inmersión y horneado de los devanados del motor?

Una vez sumergido el devanado del motor, el endurecimiento de la conexión es un problema que suelen encontrar la mayoría de los fabricantes. Diferentes fabricantes tienen diferentes soluciones de proceso de inmersión, y la situación, gravedad y solución del problema son diferentes, lo que corresponderá a diferentes procedimientos operativos específicos, pero el objetivo y el concepto son los mismos.

La mayor parte de este problema ocurre con productos de motor con diámetros de cable relativamente grandes. No importa qué tipo de cable, siempre que haya pintura aislante que penetre en el núcleo del cable, el cable se endurecerá después del secado, especialmente en el caso de una gran deformación del cable, el problema ocurre principalmente en productos de motor con un cable relativamente grande. diámetro. No importa qué tipo de cable, siempre que la pintura aislante penetre en el núcleo, el cable se endurecerá después del secado, especialmente en el caso de cables de gran diámetro, es casi imposible realizar el cableado y el montaje posteriores. En vista de este problema, por un lado, debemos asegurarnos de que la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor del cable conductor cumplan con los requisitos, es decir, la piel aislante del cable conductor no se deteriorará durante el proceso de inmersión, que es principalmente relacionado con la calidad del cable en sí y si la selección es razonable.

Por otro lado, cómo asegurar que la pintura aislante no entre en el núcleo del cable durante el proceso de inmersión, que parece ser el problema más sencillo pero el más difícil de resolver. Uno de los métodos más simples y toscos es que el cable del motor se realiza después de completar el proceso de inmersión y horneado, pero cómo garantizar la conexión del cable y el tratamiento de reinsulación del devanado después del amarre es un nuevo El problema con muchos peligros ocultos es obviamente simple y fácil de implementar, y los peligros ocultos son sus características; Otro método evita la práctica ruda de dejar peligros ocultos y resuelve el problema de la penetración de la pintura en el núcleo de plomo antes de sumergir la pintura. El método específico es: primero suelde el plomo y el cable, y luego use una cinta autoadhesiva que pueda fusionarse con el material de la capa aislante de plomo y consigo mismo, bloquear densamente la unión de soldadura, y el otro extremo del cable también se envuelve y bloquea con cinta autoadhesiva, aislando así el aire en el núcleo de plomo del aire exterior, básicamente resolviendo el problema de penetración de la pintura aislante, que sin duda es una buena manera de resolver fundamentalmente el problema.

Estructura y materiales de alambres y cables La gran mayoría de los productos de alambres y cables son productos con formas de sección transversal idénticas y tiras largas, que están determinadas por las características de uso como circuito o bobina en el sistema o equipo.

Los componentes estructurales de los productos de alambres y cables generalmente se pueden dividir en cuatro componentes estructurales principales: alambre, aislamiento, blindaje y funda, así como elementos de relleno y elementos de tracción. Según los requisitos de uso y la aplicación del producto, algunas estructuras de productos son extremadamente simples.

En cierto sentido, la industria de fabricación de alambres y cables es una industria de acabado y ensamblaje de materiales. En primer lugar, la cantidad de materiales utilizados es enorme y el costo de los materiales en los productos de cable representa el 80-90% del costo total de fabricación; En segundo lugar, se utilizan muchos tipos y variedades de materiales, y los requisitos de rendimiento son particularmente altos, como el cobre para conductores, la pureza del cobre debe ser superior al 99,95% y algunos productos deben utilizar alta pureza sin oxígeno. cobre; En tercer lugar, la selección de materiales tendrá un impacto decisivo en el proceso de fabricación, el rendimiento del producto y la vida útil.

Los beneficios de las empresas de fabricación de alambres y cables están estrechamente relacionados con la posibilidad de salvar científicamente la selección, el procesamiento y la gestión de la producción de materiales. Según sus partes de uso y funciones, los productos de cable se pueden dividir en materiales conductores, materiales aislantes, materiales de relleno, materiales de blindaje, materiales de cubierta, etc. Pero algunos de estos materiales son comunes a varias partes estructurales. En particular, se pueden utilizar materiales termoplásticos como el cloruro de polivinilo y el polietileno en aislamiento o revestimiento siempre que se cambie parte de la composición de la fórmula. Los materiales utilizados en la fabricación de productos de cable involucran una amplia gama de categorías y existen muchas variedades y especificaciones.

El cable es el componente principal más básico e indispensable del producto para la función de transmitir información de corriente u ondas electromagnéticas. Conductor es la abreviatura de núcleo de alambre conductor, hecho de cobre, aluminio, acero revestido de cobre, aluminio revestido de cobre y otros metales no ferrosos con excelente conductividad, con fibra óptica como cable. Hay alambre de cobre desnudo, alambre estañado; Cable trenzado de una sola rama; Alambre estañado después de torcer, etc. Una capa aislante es un componente que actúa como aislamiento eléctrico alrededor del perímetro de un conductor. Es decir, puede garantizar que la corriente transmitida u ondas electromagnéticas, las ondas de luz solo viajen a lo largo del cable y no fluyan hacia el exterior, y se pueda aislar la energía potencial en el conductor, es decir, para garantizar la función de transmisión normal de el cable, sino también para garantizar la seguridad de objetos externos y personas. Los conductores y el aislamiento son los dos componentes básicos que deben estar presentes para fabricar productos de cable.

Los materiales de la capa aislante incluyen principalmente PVC, PE, XLPE, polipropileno PP, fluoroplástico F, caucho, papel, cinta de mica, etc. Muchos productos de alambres y cables son multinúcleos, después de estos núcleos aislados o alambres en cables, uno no es redondo. La otra es que hay un gran espacio entre los núcleos aislados, por lo que es necesario agregar una estructura de relleno al formar un cable, y la estructura de relleno es hacer que el diámetro exterior del cable sea relativamente redondo para facilitar el envoltorio y la extrusión. vaina.

El blindaje es un componente que aísla el campo electromagnético del producto de cable del campo electromagnético exterior; Algunos productos de cable también necesitan estar aislados entre sí entre diferentes pares de cables o grupos de cables en su interior. Se puede decir que la capa protectora es una especie de "pantalla de aislamiento electromagnético". El blindaje del conductor y el blindaje aislante de los cables de alta tensión se utilizan para homogeneizar la distribución del campo eléctrico.

La funda es un componente que debe proteger el producto en su conjunto, especialmente la capa de aislamiento, cuando los productos de alambre y cable se instalan y operan en una variedad de entornos diferentes, que es la funda.

pureza y contenido mínimo de impurezas del material; A menudo es imposible tener en cuenta su capacidad para proteger el mundo exterior, por lo que la resistencia de diversas fuerzas mecánicas del mundo exterior, la resistencia al entorno atmosférico, la resistencia química o al aceite, la prevención de invasiones biológicas y la reducción del riesgo de incendio. debe ser soportado por varias estructuras de capas protectoras. La estructura típica de los elementos de tracción es alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero, cable de fibra óptica, etc. En resumen, los elementos de tracción desempeñan un papel importante en el desarrollo de tipos particularmente pequeños y flexibles que requieren múltiples productos de flexión y torsión.