Innovación en equipos de proceso de producción

La mejora de la eficiencia como punto de avance para ayudar a mejorar "inteligentemente" la capacidad y la calidad del producto

- Innovación en equipos de procesos de producción automatizados de estampado

 

Acompañado por los pedidos de producción de motores de alto voltaje de la compañía continúan aumentando, la sección de estampado como material principal de la compañía, bobinas de acero al silicio y otras unidades de soporte de procesamiento de materias primas básicas, encuentra el posicionamiento, verifica los espacios, continúa haciendo esfuerzos, estampando piezas que soportan el La finalización de los pedidos continúa rompiendo el refrigerio.

 

Bajo el liderazgo del departamento y comité del partido de la compañía, la innovación del proceso y equipo de producción de automatización de estampado ha alcanzado un nuevo nivel este año; Las cuatro máquinas entalladoras de alta velocidad con servo completo Yaohua compradas por adelantado en febrero se instalaron en el lugar (dos de 16T y dos de 10T) para la producción de máquinas aplicables. El taller informó que la máquina herramienta estaba funcionando bien, cumpliendo con los requisitos de los indicadores del plan de proceso inicial, acumulando experiencia aplicable para la posterior transformación de la automatización, promoviendo la eficiencia del punzonado y emparejamiento de punzones de estator y rotor en serie de alta presión, y saltando pedidos en agosto, septiembre y octubre, la producción y el suministro estables sentarán una base sólida.

 

 

Abril Tipo de marco Estructura de recepción y alimentación de material izquierda y derecha (no estándar) Segunda línea de producción Elevación Prensa de 200T Orificio de caída del eje de la placa del rotor (φ 700 ~ φ 910) Se implementa el esquema de planificación de automatización de procesos, las condiciones de trabajo son estables y el Se cumplen los requisitos de índice de la planificación del esquema de proceso temprano. (Sobre la base de la estructura de la línea de producción que se puso en producción en la etapa inicial, se agrega la función de elevación de la plataforma hidráulica para apilar virutas de palanquilla, lo que hace que el equipo funcione más suavemente).

 

   

En junio, se compró un juego de máquina formadora automática para tubos de ranura de ventilación de cola larga del rotor para llevar a cabo operaciones de producción comparativas y confirmatorias, y se emitió la hoja de enlace técnico de acuerdo con la estructura de disposición de cola larga y cola corta. A través del apilamiento de las placas de las ranuras de ventilación del rotor, se aplicaron y rastrearon los requisitos del núcleo del rotor de aluminio fundido (estructura ultralarga) para retroalimentar los parámetros e indicadores de la prueba de tipo de condiciones de trabajo. A través de la mejora continua, se mejoró la calidad de estampado actual de la empresa, en particular, la calidad de producción y procesamiento del proceso especial clave de centrífuga.Núcleo del rotor de aluminio fundido.Se ha mejorado significativamente y la tasa de calificación de entrega de prueba del tipo de ensamblaje único se ha mejorado significativamente.

 

 

En septiembre, completar la planificación del diseño del proceso de la segunda línea de producción de cadena de proceso completa automatizada de 315T (incluida la confirmación de que el área de producción está equipada con la compra de una viga única no estándar de 10T para elevación), confirmar el acuerdo técnico de la automatización del equipo de proceso. esquema y presentarlo al Departamento de Adquisiciones para negociación sobre compra comercial, emitir una hoja de enlace técnico y exigir la finalización del trabajo de construcción del diseño básico del sitio de la estación de equipos que se desocupará en los primeros diez días de noviembre. El equipo anfitrión 315T está listo para su entrega. a finales de este mes, y su instalación, puesta en servicio y puesta en servicio debería estar finalizada antes de fin de año. En ese momento, la eficiencia de producción y fabricación de la sección de estampado se activará aún más, de modo que la tasa de finalización del plan de producción de la rama de punzonado y remachado alcanzará un nivel más alto, y el valor de producción de ventas de la empresa mejorará a continuación. año.

 

 

Actualmente, para continuar expandiendo la compresión de piezas estampadas del ciclo de desarrollo y fabricación de nuevos productos, ahorrando costos de molde, según la opinión del ingeniero jefe adjunto Gao Shifeng, después de la investigación de mercado y el análisis del resumen de la etapa preliminar, y En última instancia, discutirá las opiniones de todas las partes, en octubre para confirmar la selección de la compra de un equipo de etiquetado de corte (prueba) por láser de alta precisión, los proveedores se han entregado en el lugar y los planes se completarán a fines de noviembre antes de la instalación. La puesta en servicio será para el posterior proyecto de I + D de motor de imán permanente asíncrono trifásico tipo grupo de imán auxiliar de ferrita para sentar una base sólida.

 

 

Además, partiendo de la premisa de que se verificó que el horno de ahorro de energía para fusión de aluminio por inducción electromagnética de 60 KW (volumen de 120 kg) es aplicable en la etapa inicial y ha logrado un efecto de ahorro de energía obvio durante más de un año, después de la investigación y análisis de mercado. En resumen, en octubre se confirmó que la compra e instalación de un horno de ahorro de energía para fusión de aluminio por inducción electromagnética inclinable de 120 KW (volumen de 500 KG) era aplicable, y que el plan de implementación para la transformación paralela de los dos dispositivos de agua circulante de enfriamiento del horno mencionados anteriormente era aplicable. completado, alivia en gran medida la intensidad de trabajo de los empleados del equipo en la operación de cuchara de aluminio y reduce la probabilidad de quemaduras de los empleados. Es adecuado para una producción segura, cómoda y que ahorra energía.

 

 

En los últimos dos años, la empresa ha realizado una inversión continua en nueva tecnología y equipos en la sección de estampado de la fábrica de punzonado y remachado, haciendo que la producción de la sección de estampado de la fábrica de punzonado y remachado adquiera un nuevo aspecto, completamente rompiendo la anterior "ley de los tres siete": del procesamiento anterior del 30% de fabricación propia y el 70% subcontratado de núcleos de estator y rotor de alta presión, transformándose por completo en una gama completa de suministro de productos de alta presión de fabricación propia, resistiendo eficazmente el riesgo de cuello y la mejora del impulso interno de la empresa. El ciclo de entrega de pedidos se ha reducido significativamente y la satisfacción del cliente ha mejorado continuamente, lo que fortalece aún más la estrategia de producción y suministro estables de la empresa; En la actualidad, el Departamento de Tecnología seguirá el ritmo del mercado y ganará fuerza. A través de una mejora profunda y efectiva de DMAIC (producción ajustada), se superará de manera integral el ciclo de investigación y desarrollo, producción, entrega de pedidos de ventas y otros bloqueos de la empresa. En el futuro, el personal técnico a cargo de productos en el Departamento de Tecnología seguirá avanzando, y los directores de las oficinas comerciales a cargo guiarán la integración de todos los recursos, para pintar un panorama más hermoso para el desarrollo posterior. de la empresa.