Hacer todo lo posible para garantizar la producción de motores

Recientemente, la producción de la gran empresa de la empresaMotor eléctricoLos motores de rotor fuera de línea R representaron casi el 40% del total en los últimos tres meses. Junto con los requisitos del cliente, la producción está bajo la doble presión de "múltiples variedades y especificaciones". Esta situación ha impuesto demandas estrictas sobre la capacidad de operación continua del equipo principal del taller: la máquina formadora de mangas para juntas 5-en-1. Sin embargo, el equipo está muy envejecido y desgastado. Bajo cargas de producción de alta intensidad, se han producido con frecuencia fallas como rotura de biela y atasco del eje de transmisión, lo que lleva directamente al apagado del rotor R.Motor eléctricoproducción y poner el programa de producción bajo severos desafíos.

El equipo es la base de la producción en taller y su funcionamiento normal es crucial para la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Para revertir rápidamente la situación pasiva, el Departamento de Fabricación de SimoMotor eléctricoactivó el mecanismo de respuesta de emergencia de inmediato, estableciendo un equipo de reparación especial con la columna vertebral de los departamentos de equipos, mecanizado y soldadura como núcleo. Se aclaró la estrategia de reparación de "priorizar el mapeo, el procesamiento secuencial y el ensamblaje colaborativo". Entre ellos, el equipo de equipos tomó la iniciativa a la hora de abordar desafíos técnicos: para piezas irregulares como bielas y ejes de transmisión (sin dibujos originales archivados), los ingenieros de equipos tomaron la iniciativa de realizar un mapeo-por-uno para garantizar la precisión de los datos. Después de la entrega de los planos, los equipos de soldadura y mecanizado entraron rápidamente en un "estado de guerra", formando una cadena de proceso conectada de manera eficiente: la División de Soldadura tomó la iniciativa al iniciar el proceso de corte. Dos soldadores cortaron con precisión piezas en bruto de bielas utilizando acero 45# de acuerdo con los requisitos del dibujo, mientras preprocesaban las piezas soldadas del eje de transmisión para controlar el error de planitud de la superficie de soldadura. Posteriormente, la División de Mecanizado se hizo cargo de llevar a cabo el procesamiento refinado: el proceso de torno realizó primero el mecanizado de desbaste y semiacabado en los orificios del eje de las bielas, asegurando que la tolerancia del tamaño de los orificios cumpliera con el estándar H7; luego, el proceso de rectificado realizó un rectificado de precisión en la superficie cilíndrica exterior del eje de transmisión, logrando una rugosidad superficial de Ra0,8μm; Finalmente, el centro de mecanizado realizó un fresado CNC en la estructura de ranura con forma especial-de las bielas para lograr la formación precisa de contornos complejos. Todos los procesos estuvieron estrechamente relacionados y el procesamiento de las partes clave del manguito de unión se completó mediante trabajo de horas extras.

Después del reemplazo y puesta en servicio de los componentes principales de la máquina formadora de manguitos para juntas 5 en 1, todos los parámetros durante la operación de prueba cumplieron con los estándares de operación normal y la capacidad de producción se restableció al nivel anterior a la falla con una operación estable. Esto garantizó efectivamente el cronograma de producción de los motores de rotor fuera de línea de motor grande R.

En este trabajo de reparación de emergencia, todos los participantes trabajaron juntos en estrecha colaboración, demostrando un espíritu de unidad y cooperación.Esperamos que todos los departamentos los tomen como ejemplo, fortalezcan el sentido de colaboración y mejoren las capacidades profesionales en el trabajo futuro, tomen la iniciativa para asumir responsabilidades y cooperen de manera eficiente frente a los desafíos de producción, y construyan conjuntamente una línea sólida de garantía de producción para el desarrollo de alta-calidad de la empresa.