¡El 80% de los problemas de calidad del motor son problemas de gestión!

¡El 80% de los problemas de calidad del motor son problemas de gestión!

 

Malentendido sobre cuestiones de calidad.

 

La calidad del producto se produce, no se prueba. Sólo en cada eslabón del proceso productivo, en estricto cumplimiento de los requisitos del proceso productivo y las instrucciones de operación, se puede garantizar la calidad del producto. Si ignora el control del proceso y confía únicamente en la inspección, es imposible garantizar la calidad del producto, porque la inspección de calidad solo puede eliminar productos defectuosos y productos de desecho, pero no puede mejorar la calidad del producto.

 

En otras palabras, el control de calidad no debe centrarse en el post-hecho, sino en la etapa de fabricación, es decir, en la etapa del proceso de producción.

Sin embargo, muchas empresas, una vez que hay un problema de calidad, trasladan la responsabilidad al departamento de calidad, pensando que es responsabilidad del departamento de calidad, porque muchas empresas tienen una visión equivocada:

 

1) Permitir una pequeña cantidad de defectos, los defectos accidentales son inevitables;

2) La calidad es responsabilidad del departamento de control de calidad;

3) Preste atención únicamente a la inspección de los productos, y los inspectores deben ser responsables de resolver los productos defectuosos;

4) Si hay algún problema, creo que es cuestión del departamento de calidad.

 

Creo que muchos amigos que hacen un trabajo de calidad se han sentido más o menos así. A menudo, cuando se redacta un informe, el departamento de calidad lo completa solo y los demás departamentos básicamente no hacen nada; El jefe siente que la calidad no es muy importante, la investigación y el desarrollo son muy importantes y ganar dinero es lo más importante. Por lo tanto, el departamento de calidad no tiene ningún estatus en la empresa y, a menudo, dice algunas palabras sinceras y se muestra.

 

¿Por qué ocurren problemas de calidad?

 

Causas de los problemas de calidad:

 

 

1) Si el problema no se maneja bien antes del desarrollo del producto y la tasa de transferencia de la producción en masa es demasiado baja, se espera confiar en la calidad para combatir el fuego y reducir los productos defectuosos o no calificados aumentando la frecuencia de pruebas;

 

2) Agregar materiales reelaborados, materiales no calificados, pero que no han sido probados ni verificados con anticipación y no existe una comprensión precisa de las fluctuaciones de la calidad del producto;

 

3) El cliente solicita los productos, aplica la presión anterior, el jefe habla de acuerdo con su llamada experiencia real e implementa una liberación especial para los productos que no están dentro del rango estándar, lo que resulta en problemas con el producto;

4) La industria ha mejorado los estándares de calidad de los productos y la empresa todavía produce de acuerdo con los estándares originales;

 

Se producen problemas de calidad no artificiales en el proceso de producción, pero no están dentro del rango de frecuencia de detección.

 

Un verdadero caso de calidad

 

Caso 1: Una pieza de automóvil, que utilizaba ABS (750SQ) producida por una empresa, utilizó 3,4 toneladas y descubrió que las piezas de plástico fabricadas con esta materia prima tenían manchas negras en la superficie, lo que resultó en productos no calificados y enormes pérdidas.

 

 

Caso 2: Una empresa produce película blanca para película de leche, todos los elementos de prueba están calificados, por lo que el método sale de fábrica, pero cuando el fabricante de la película lo usa, descubre que el masterbatch huele más desagradable y luego se queja. Finalmente, el orden de varios cientos de toneladas, debido a tal problema de calidad, se volvió amarillo. Afortunadamente, el usuario no produjo la película, de lo contrario sería realmente inimaginable.

 

Caso 3: El masterbatch de ingeniería producido por una empresa tiene una diferencia de color debido a la falta de un control de color estricto, lo que resulta en el uso de piezas de plástico producidas por la empresa, lo que hace que los clientes ya no utilicen los productos de plástico de la empresa.

 

Caso 4: Debido a la falta de un control estricto de la humedad del plástico, los fabricantes de productos plásticos aparecen burbujas de plástico en el proceso de uso, lo que resulta en una gran cantidad de productos no calificados, las últimas decenas de toneladas de plástico, todas devueltas y compensaciones. por las pérdidas que se han causado.

 

No es raro que los plásticos parezcan de calidad. Si estas situaciones tienen que ser culpadas por el departamento de calidad, es realmente injusto.

 

El autor cree que cada eslabón del sistema de gestión de calidad requiere control de calidad, y estos controles obviamente no los realiza en su totalidad el departamento de inspección de calidad o el departamento de gestión de calidad, y estos controles deben ser implementados por el personal en la mejor posición. Por ejemplo, es fácil encontrar problemas de calidad en algunos productos durante el proceso de producción, pero es difícil encontrarlos durante la inspección; en este momento, el operador de producción es obviamente mejor que el inspector de calidad para comprender el problema de calidad, si el operador no Tome la iniciativa para controlar la calidad, confíe únicamente en el inspector de calidad para verificar, es difícil garantizar fundamentalmente la calidad del producto.

 

Cómo controlar la calidad del producto de forma integral

 

El producto se coloca básicamente en la etapa de diseño y luego la calidad se garantiza mediante la adquisición, el procesamiento y la fabricación, el embalaje y el transporte. Por lo tanto, la calidad del producto se logra en el proceso de diseño y producción, y la calidad se logra a través de la gestión del proceso.

 

Cómo controlar la calidad del producto:

 

1. Establecer la conciencia de que la calidad es el alma de la empresa.

 

Es necesario darse cuenta de que la calidad del producto no es buena, el producto no tiene mercado, el producto no tiene mercado, la empresa perderá la fuente de ganancias y, después de mucho tiempo, la empresa irá a la quiebra, seguida de desempleo de los empleados. Por supuesto, para la empresa, incluso si el mercado de productos es bueno, es necesario "pensar en el peligro en paz", mejorar la calidad del producto y crear una mejor reputación corporativa. Como dice el refrán: "Si floreces, vendrá la brisa".

 

2. Establecer la conciencia del cliente sobre la calidad.

 

Todo está centrado en el cliente, mírate a ti mismo como un cliente, mírate a ti mismo como el operador del siguiente proceso y mírate a ti mismo como el consumidor del producto. De esta manera, en el trabajo conscientemente hará bien el trabajo, todos han hecho bien el trabajo, la calidad del producto estará garantizada, si toma atajos en el trabajo, el daño serán sus propios intereses vitales.

 

3. Establecer una conciencia de calidad en la prevención.

 

Incluso si se invierte una gran cantidad de personal de inspección en la producción para verificar, se producirá una gran cantidad de productos defectuosos e incluso productos de desecho debido a la falta de control desde la fuente durante la producción, y el costo del producto aumentará considerablemente. Además, es posible que los problemas de calidad de algunos productos no se encuentren ni se solucionen en el proceso posterior, lo que requiere que hagamos las cosas bien la primera vez para evitar problemas de calidad.

 

4. Establecer una conciencia procesal de la calidad.

 

La gestión de calidad es todo el proceso, toda la empresa, y entre cada proceso, el trabajo entre los departamentos de toda la empresa debe ser ordenado y eficaz, exigiendo que todo el personal y operadores de gestión de calidad sigan estrictamente el procedimiento, si no de acuerdo con el procedimiento. Las oportunidades de trabajar aumentarán y no se puede garantizar la calidad del producto.

 

5. Establecer un sentido de responsabilidad por la calidad.

 

El 80% de los problemas de calidad provienen de la gerencia, y sólo el 20% de los problemas se originan en los empleados, es decir, los gerentes pueden controlar los defectos alrededor del 80%, los defectos controlables por los operadores generalmente son menos del 20%. Al mejorar el nivel de gestión, el operador también debe comprender los siguientes cuatro puntos:

 

1) el operador sabe cómo y por qué lo hace;

2) El operador sabe si los productos que produce cumplen con los requisitos de la especificación;

3) el operador sabe qué pasará si el producto que produce no cumple con las especificaciones;

4) El operador tiene la capacidad de manejar correctamente situaciones anormales.

 

6. Establecer un sentido de entrega continua de calidad.

 

La calidad no es la mejor, sólo mejor; La mejora de la calidad es un proceso de mejora continua y continua, que sigue el modelo PDCA, que se puede describir brevemente de la siguiente manera:

P-Plan: De acuerdo a los requerimientos del producto, desarrollar un plan de mejora;

D- Implementación: plan de implementación;

C-Inspección: según los requisitos del producto, se inspeccionan el proceso y el producto;

A- Eliminación: Tomar medidas para mejorar continuamente la calidad del producto.

 

7. Establecer la conciencia de costos de la calidad.

 

Garantizar la calidad y buscar ganancias es el objetivo eterno de las empresas. Para desarrollarse, las empresas deben prestar atención al costo de producción, pero el costo y la calidad están estrechamente relacionados, la calidad bien hecha puede reducir el costo del producto al mínimo, si la calidad del producto no es buena, a menudo el cliente Si devuelve las quejas, su costo seguirá siendo alto e incluso llevará a la empresa a una situación desesperada.

 

8. Establecer un sentido de educación de calidad

 

Con el desarrollo de los tiempos, el concepto de gestión de la calidad se actualiza constantemente y es necesario aprenderlo. Las empresas exitosas en la nueva era pertenecerán a aquellas que aprenden y crecen, fortalecerán la capacitación interna, mejorarán la capacidad de todos los empleados para trabajar e innovar, harán que la empresa sea próspera y cambie cada día que pasa. Por tanto, “la calidad comienza con la educación y termina con la educación”.

 

Los hechos han demostrado que esas empresas exitosas se ajustan estrictamente al concepto de "productos producidos" para llevar a cabo estrictamente la producción del producto, controlan estrictamente cada eslabón de la producción del producto, garantizan que la calidad de cada eslabón no salga mal, un eslabón Está estrechamente vinculado, de modo que los productos producidos sean productos calificados y buenos, para resistir la prueba del mercado.